螺桿擠出機從開始的柱塞式、單螺桿式到目前占據(jù)半壁江山的平行雙螺桿式、椎形雙螺桿式等機型，這一歷程一走便走了近百年，這一百年，高聚物加工工業(yè)的發(fā)展經(jīng)歷了繁榮。同向式三螺桿擠出機以其靈活多變的幾何排布方式，多個嚙合區(qū)形成物料在流向，流速上的多變化，且質(zhì)點在空間位置的分布產(chǎn)生了有益的影響，以優(yōu)異的混合特性、小的長徑比、較高的產(chǎn)能比倍受關注。
由于塑料熱傳導性不強，大直徑擠出機(￠130㎜以上)在加工過程中，每個螺紋槽 內(nèi)可能擁有大量的“靜態(tài)”物料，從而引起不均勻塑化。這個問題不可能通過增加螺桿轉(zhuǎn)速來解決，因為會引起波動，引起流痕變粗。雖然可以通過加大螺桿長徑比解決，但這種方法存在局限性，且加大了螺桿懸臂引起的許多負面影響。采用小直徑，短長徑比的多螺桿組合是解決這一矛盾的有效辦法之一。單螺桿無嚙合區(qū)，雙螺桿有一個嚙合區(qū)，一字形排列的三螺桿有兩個嚙合區(qū)，三角形排列的三螺桿有三個捏合區(qū)，三螺桿擠出機嚙合區(qū)增多，碾壓面積成倍增加，運轉(zhuǎn)中對物料構(gòu)成了擠壓、破碎、揉捏、壓延、拉伸作用。正是這種混捏作用，使三螺桿無需單螺桿或雙螺桿的大直徑、大長徑比，便可獲得同等質(zhì)量、產(chǎn)量的的生產(chǎn)條件，充分體現(xiàn)出同向式三螺桿擠出機的混合均化特性、結(jié)構(gòu)上的緊湊性和經(jīng)濟性。
產(chǎn)品性能特點：
1、三根螺桿平行排列、同向嚙合；
2、一體式抽真空系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)緊湊；
3、標配單螺桿計量喂料，可選配雙螺桿計量喂料；
4、可選配換網(wǎng)器與熔體泵，增加物料的塑化效果；
5、可選配側(cè)喂料用于特殊物料的共混改性；
6、可選配二級喂料裝置實現(xiàn)強制喂料，提高喂料穩(wěn)定性；
7、可選配玻纖加料口用玻纖的填充改性；
8、可選配液態(tài)加料口實現(xiàn)特殊液體組分的計量給料。
